Выбор абразива для абразивоструйной обработки

Выбирая абразивный материал для пескоструйного аппарата, нужно знать, что от его выбора будет зависеть качество, скорость и цена за выполненную работу. Выбор современных материалов довольно большой, однако для каждой задачи следует подбирать определенный абразив и составляющие пескоструйной смеси, что обеспечит максимальную скорость, качество и экономичность очистки. Кроме этого, расход абразива для очистки зависит от компрессора, пескоструйного оборудования, опыта мастера и от условий работы.

Существует очень много видов абразива, поэтому следует остановиться на тех, которые используются в нашей стране. Мы привели в таблице конкретные цифры, однако они являются не самыми точными, так как главные характеристики абразива зависят от его производства, места добычи и от других показателей. Данная таблица поможет сравнить материалы по главным параметрам и сделать правильный выбор, учитывая поставленные задачи.

 Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки

* Обработка данными абразивами не регламентируется стандартом ISO 8501.

Кварцевый песок

Данный строительный материал остается самым распространенным и востребованным абразивом, так как отличается невысокой стоимостью и доступностью. Технология работы и оборудование получило название пескоструйный аппарат и пескоструйная очистка. Для пескоструйных работ содержание кварца довольно ограничено, так как после разрушения его частиц образуется мелкокристаллическая пыль, которая очень вредная для здоровья человека. И если работник долго работает с данным материалом, то у него может развиться такое серьезное заболевание, как силикоз. Во многих странах мира использование кварца в свободной форме с содержанием более 1% строго запрещено законом.

Кварцевый песок

Разрешается использовать кварцевый песок для выполнения пескоструйной очистки поверхностей только при таком оборудовании, где предусмотрена система пылеподавления. Поэтому, если необходимо работать с песком, то нужно следить за тем, чтобы в рабочей зоне не находилось посторонних людей. Довольно часто кварцевый песок используют для очистки каменных или бетонных поверхностей, где предусмотрена система пылеподавления. При пескоструйной очистке идет самый большой расход кварцевого песка, что связано с его минералогическими характеристиками. Подсчет необходимого количества песка для работы пескоструйки довольно затруднительный без его предварительной подготовки, куда входит: промывка, сушка и фракционирование.

Купершлак и никельшлак

Если сравнить купершлак и никельшлак, то оба они являются абразивными порошками, которые получают путем переработки шлаков при никелеплавильном и медеплавильном производстве. Если сравнивать песок и данные материалы, то они содержат меньше 1% кварца, поэтому их используют для выполнения открытой пескоструйной очистки. Они имеют высокую абразивную способность, динамическую прочность частиц и твердость, поэтому отличаются низким пылеобразованием и подходят для повторного использования, что отсутствует у песка.

Отличия никельшлака и купершлака

Благодаря высокой твердости и динамической прочности частиц никельшлак можно использовать до 3 раз, несмотря на это уровень его запыленности ниже, чем имеет купершлак. Однако его удельная плотность частиц меньше, поэтому энергия действия на поверхность ниже, чем дает купершлак. В среднем расход абразивного порошка на 1 м2 потребует около 30-75 кг м2, но если подобрать правильное оборудование, объем сжатого воздуха и давление, то расход сокращается до 15-20 кг м2. Приобрести купершлак и никельшлак в России легко, так как в стране работает несколько крупных предприятий по их производству, которые поставляют материал практически в каждый регион страны.

Пластиковые абразивы (пластиковая дробь)

Этот материал выпускают в виде пластиковой дроби, которая относится к группе мягких абразивов и используется для деликатной обработки изделий, получившей название – мягкий бластинг. Довольно часто данный материал используется для обработки пластмассы, сплавов, стекла, дерева, композиционных материалов, керамики. Абразив из пластика – это идеальный вариант для реставрации и очистки спортивных лодок, автомобилей, яхт или катеров. Его часто используют для удаления старого порошкового покрытия, так как он не способен повредить подложку.

На производстве пластиковые абразивы для максимальной эффективности работы используются с дробеметным и дробеструйным оборудованием, которые выполняют финишную обработку алюминиевых деталей, удаляя все дефекты литья и заусенцы. Самая первая отрасль, которая по достоинству оценила абразивы этого вида, была авиационная промышленность. Сегодня пластиковые абразивы охотно применяют в сервисных и клининговых компаниях, которые работают с антикварными изделиями, памятниками архитектуры или дорогими раритетными автомобилями.

Так как абразив состоит из мягкого пластика, то отличается минимальной агрессивностью. В нашей стране он не используется так широко, как за границей. Препятствием в этом служит его высокая цена и небольшое количество заказов, которые требуют мягкой, деликатной очистки. Помимо этого, не каждая компания имеет специальное оборудование для работы с мягким бластингом.

Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

Круглые, стеклянные шарики – это качественный промышленный абразив, который зачастую используют для финишной обработки изделий, например, для сатинирования, матирования, термической и финишной обработки. Очистка поверхности при помощи стеклянных шариков относится к наиболее щадящим способам обработки, так как здесь исключается чрезмерное удаление обрабатываемого материала, а также любые нежелательные изменения цвета.

Обработка поверхности стеклянной дробью позволяет получить наклеп, снять напряжение и подготовить поверхность к дальнейшей полировке, если требуется нанести на нее гальваническое покрытие.

Благодаря своим уникальным свойствам стеклянная дробь часто используется для обработки сложных высокоточных деталей в приборостроении, машиностроении, часовой промышленности и в оптике. Данный абразивный материал – это идеальный вариант для обработки нержавеющей стали. Довольно часто к абразиву предъявляют высокие требования по намагничиванию и металлизации, стеклянная дробь отвечает данным параметрам.

А еще этот материал отличается высокой экологичностью, поэтому его очень часто используют в пищевой и фармацевтической промышленности, а также при изготовлении медицинских инструментов и посуды. Хорошая стеклянная дробь отличается высоким ресурсом работы, поэтому ее можно использовать до 35 раз. Этот материал разрешается использовать в замкнутой системе очистки, например, в кабинах и дробеструйных камерах.

Гарнет (гранатовый песок)

Гарнет или же гранатовый песок относится к группе абразивных порошков минерального происхождения, который производят в Индии, Австралии, ЮАР, Чехии.

Благодаря работе дистрибьюторов его можно купить и в нашей стране. По своим техническим характеристикам гарнетпревосходит кварцевый песок, никельшлак и купершлак. Он отличается высокой прочностью частиц и твердостью, поэтому может многократно использоваться для пескоструйной очистки.  Этот материал в пескоструйке очень часто применяется для аппарата беспылевой очистки, в системе или камере рекуперации абразива.

Электрокорунд (корунд, оксид алюминия)

Оксид алюминия, корунд или же электрокорунд – это супертвердый материал, обладающий высокой абразивной способностью. Он состоит из оксида алюминия и небольшого количества примесей. Его твердость немного ниже, чем у алмаза, а зерна отличаются наличием острых режущих кромок, которые в процессе работы самозатачиваются. Благодаря его высокой прочности корунд можно многократно использовать в качестве абразива, а его высокая абразивная способность увеличивает скорость очистки. Именно поэтому данный материал является наиболее эффективным для проведения пескоструйной обработки различных поверхностей.

Электрокорунд изготавливается двумя способами: регенерацией или бывает первично произведенным, в первом случае его получают путем восстановления боя абразивных кругов. Безусловно, свойства первичного электрокорунда выше, чем у восстановленного, поэтому в его составе могут присутствовать загрязняющие примеси в небольшом количестве. Регенерированный корунд имеет прекрасные эксплуатационные характеристики и эффективно применяется для выполнения целого перечня работ. Например, для пескоструйной обработки стеклянных, металлических, каменных или керамических поверхностей. А еще он считается самым востребованным материалом для обработки нержавеющей стали, алюминия, сплавов и цветных металлов.

Однако для обработки нержавеющей стали желательно не брать регенерированный электрокорунд, ведь его загрязняющие частицы приводят к коррозии обрабатываемой поверхности. Для нержавеющей стали правильно использовать специальный электрокорунд белый 25А. Для работы с камнем, стеклом, керамикой или черным металлом чаще выбирают электрокорунд 14А или восстановленный 14А и 25А.

Так как данный абразивный материал имеет возможность повторного использования, а также не высокую стоимость, то его применении является экономически оправданным и эффективным, если используется оборудовании с замкнутым циклом вращения абразива. Например, сюда входят обитаемые камеры, пескоструйные кабины или беспылевые пескоструйные аппараты.

Техническая дробь (чугунная и стальная дробь)

К технической дроби относятся: стальная и чугунная дробь, по форме они бывают рубленными, колотыми или литыми, изготавливают этот материал из сталей или чугуна с разными свойствами. Литая дробь имеет сферическую форму, а колотая – остроугольную.

Стальная и чугунная дробь используется для работы дробеметной и дробеструйной машины при обработке различных поверхностей, которые требуют профилирования. Мелкие частицы колотой дроби имеют неправильную многогранную форму и высокую твердость, что увеличивает их абразивную способность. Металлическая поверхность, обработанная чугунной или стальной дробью, получает высокие адгезионные свойства и отличное сцепление с защитным покрытием, которое в дальнейшем будет наноситься.

Если сравнить чугунную стальную и колотую дробь, то первая имеет высокую твердость, однако достаточно хрупкая, поэтому повторно может использовать меньше раз, нежели стальная колотая дробь. Качество технической дроби регулируется по ГОСТУ 11964-81. По документу, колотые дроби делятся на три категории: стальная колотая улучшенная, стальная и чугунная.  Если используется улучшенная колотая дробь, то она отличается максимальными показателями по прочности, что было обеспечено, благодаря дополнительной термической обработке, которую выполняют на производстве. Кроме этого, она получила увеличенный ресурс эксплуатации.

Главная область применения колотой технической дроби – это очистка тяжелого, среднего и мелкого литья, а также очистка проката любых марок стали, включая высокопрочные виды. Помимо этого, она незаменима для подготовки металлической поверхности под покраску, нанесения гальванического покрытия.

Стальные и чугунные литые дроби широко используются, если необходимо выполнить дробеметное и дробеструйное упрочнение поверхностей, очистку проката от низкоуглеродистых и углеродистых или легированных сталей от окалины, деталей машиностроения, подготовки поверхностей до нанесения гальванического покрытия. Профиль поверхности после тщательной обработки литой дробью приобретает форму правильных полусферических впадин.

На сегодня известно несколько видов технической литой дроби: первая – это обычная чугунная литая дробь, которая маркируется буквами – ДЧЛ. Второй тип – это стальная литая дробь, ее название – ДСЛ, а к третьему относят улучшенную стальную дробь, которую ставят буквами – ДСЛУ. Последняя марка отличается от других высокими эксплуатационными свойствами и большим ресурсом работы.

Нержавеющая дробь 

Она используется для дробеметной и дробеструйной обработки поверхности из нержавеющей стали, титана, алюминия, бронзы, латуни, меди и других цветных металлов или сплавов, а также для качественной очистки изделий из гранита, бетона, мрамора. Металлические поверхности, которые были обработаны нержавеющей дробью, приобретают дополнительную защиту от процессов коррозии. Если сравнивать другие материалы, то нержавеющая дробь остается самым дорогим и высококачественным абразивом, который отличается максимальным ресурсом службы.

Так как технические дроби получили высокие эксплуатационные характеристики, то они являются самым экономичным и эффективным абразивом, выполняющим большой перечень работ. Они имеют возможность для повторного использования, что насчитается до нескольких сотен раз. При дробеструйной обработке расход данного материала меньше, нежели при использовании других типов абразивов. Кроме этого, качество обработанной поверхности тоже выше. Расход дроби зависит от типа и марки применяемого материала, а также от состояния обрабатываемой поверхности изделия. Ко всему прочему расход нержавеющей дроби на один квадратный метр минимальный.

Техническая нержавеющая дробь используется в условиях, когда удается собрать отработанный абразив, очистить его и повторно вернуть для работы. Так как дробь можно многократно использовать, то расходы на обработку поверхностей существенно сокращаются. Что касается покупки кабины и строительства дробеструйной камеры, то все это быстро компенсируется, благодаря минимальной себестоимости выполненных работ и увеличению ресурса оборудования.